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L'impianto certificato PDF Stampa E-mail
Il sistema di controllo della produzione, requisiti generali per la certificazione dell'impianto di betonaggio previsti dalle norme tecniche UNI per le costruzioni... Il sistema di controllo della produzione si articola principalmente sui seguenti requisiti generali:

 

- organizzazione aziendale

- prescrizioni per il calcestruzzo

- caratteristiche dell’impianto di betonaggio e del processo produttivo

- controllo di produzione e del prodotto

Il tutto deve essere contenuto in un sistema documentato, descritto attraverso un manuale costituito da procedure e/o istruzioni di lavoro, da documenti di registrazione dei dati significativi a supporto e testimonianza di un controllo permanente della produzione da parte del fabbricante, archiviati per non meno di due anni.

Mediante lo schema seguente si è cercato di dare una sommaria indicazione di quali siano i requisiti minimi che un’Azienda, produttrice di calcestruzzo, deve possedere per attuare un Sistema di Controllo della Produzione:

ORGANIZZAZIONE AZIENDALE (risorse umane e ruoli funzionali)
organigramma nominativo
mansionario che includa le figure di: Direttore, Responsabile del Controllo Qualità, Tecnologo del calcestruzzo, Responsabile della Produzione, Operatore di impianto, Autista, Delegato ai controlli al momento della consegna, Addetto alla pompa
pianificazione delle attività di formazione e addestramento


PRESCRIZIONI PER IL CALCESTRUZZO (identificazione e specifiche del calcestruzzo che si produce)
Per produzione di calcestruzzo a prestazione garantita:
indicazione della classe di Resistenza caratteristica (Rck o fck), della classe di esposizione ambientale, della classe di consistenza (indicando il relativo metodo di misura), del diametro massimo nominale dell’aggregato
Per produzione di calcestruzzo a composizione richiesta (da non confondersi con il calcestruzzo a dosaggio):
indicazione dettagliata della composizione: dosaggio del cemento, tipo e classe di resistenza del cemento, diametro massimo nominale degli aggregati, composizione granulometrica della miscela degli aggregati, tipo e dosaggio dell’eventuale additivo e/o aggiunta, classe di consistenza o rapporto acqua/cemento


CARATTERISTICHE DELL’IMPIANTO DI BETONAGGIO E DEL PROCESSO PRODUTTIVO(depositi, infrastrutture, apparecchiature, strumenti e mezzi)
luoghi di stoccaggio ben identificati e idonei al contenimento della materia prima (setti di stoccaggio a terra, silos, cisterne, tramogge, …..)
apparecchiature di dosaggio dei componenti (bilance, contalitri, contaimpulsi, dosatori volumetrici, ….) in grado di realizzare e mantenere le tolleranze indicate dalle Linee Guida
programma dei controlli/tarature degli strumenti/apparecchiature utili al dosaggio dei componenti
piano di manutenzione ordinaria dei macchinari e dei componenti soggetti ad usura, comprese le autobetoniere e l’eventuale premescolatore
registrazione, per ogni carico, del quantitativo d’acqua d’impasto che compensa la percentuale d’umidità presente negli aggregati
indicazione sul DDT dell’ora di carico dell’autobetoniera


CONTROLLO DI PRODUZIONE E DEL PRODOTTO(apparecchiature, strumenti e laboratori di prova e controlli)
scadenziario delle prove da effettuare sulle materie prime prima del loro impiego NB: è consentito solamente l’impiego di materie prime munite di certificati di conformità secondo le Norme Armonizzate europee per la marcatura CE
scadenziario dei controlli periodici da effettuare sulle materie prime in produzione
metodo di progettazione delle miscele di calcestruzzo
scadenziario dei controlli periodici sul calcestruzzo fresco e indurito
strumento d’analisi statistica in uso per identificare la resistenza media di riferimento per ogni mix design e lo scarto quadratico medio
apparecchiature e strumentazioni di laboratorio in grado di effettuare le prove/misurazioni richieste (comprese quelle per testare calcestruzzi speciali)
programma dei controlli/tarature degli strumenti/apparecchiature di laboratorio
rilevazione sistematica delle Non Conformità
identificazione della persona, se diversa dal Direttore, responsabile dei provvedimenti assunti per il ripristino delle anomalie
Nota: è ammesso affidare, purché in forma continuativa, l’autocontrollo (su calcestruzzo e materie prime) ad una struttura esterna qualificata.

Fonte Atecap
 

Ultimo aggiornamento ( lunedì 25 febbraio 2008 )
 
Dal 1° luglio 2009, per qualsiasi tipo di opera, non è più possibile fornire calcestruzzo da impianti privi di certificazione FPC, d.m. 15/01/2018.

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